Ηλεκτροδιάβρωση για την κατασκευή καλουπιών ακριβείας

Παρέχουμε μια ποικιλία υπηρεσιών EDM, συμπεριλαμβανομένων των Wire EDM, Die‑sinker EDM και EDM drilling, σε συνδυασμό με συστήματα ελέγχου CNC και ώριμες παραμέτρους διεργασίας, κατάλληλα για την κατασκευή καλουπιών, εξαρτήματα ακριβείας, κατεργασία σκληρών υλικών και σύνθετη διαμόρφωση εσωτερικών κοιλοτήτων.

Βασική αρχή της κατεργασίας με ηλεκτρική εκκένωση

Ελεγχόμενες μικροσπινθήρες δημιουργούνται μεταξύ του ηλεκτροδίου και του τεμαχίου εργασίας από μια πηγή τροφοδοσίας παλμών υψηλής συχνότητας. Κάθε εκκένωση παράγει ακαριαία υψηλή θερμοκρασία που λιώνει ή εξατμίζει μια μικροπεριοχή του υλικού, ενώ το διηλεκτρικό υγρό (συνήθως λάδι ή απιονισμένο νερό) παρέχει ψύξη, μόνωση και έκπλυση των υπολειμμάτων. Η διαδικασία δεν βασίζεται σε μηχανικές δυνάμεις κοπής, επομένως μπορεί να επεξεργαστεί εύθραυστα υλικά και υλικά υψηλής σκληρότητας.

Κύριοι τύποι EDM

1. Wire EDM (Wire EDM / WEDM): χρησιμοποιεί ένα ηλεκτρόδιο σύρμα (συνήθως σύρμα από ορείχαλκο ή κράμα) που κινείται κατά μήκος μιας προκαθορισμένης διαδρομής για να κόψει το τεμάχιο εργασίας, κατάλληλο για σύνθετα 2D περιγράμματα και διαχωρισμό κοιλότητας καλουπιού.
2. Ηλεκτροδιάβρωση με βυθιζόμενο ηλεκτρόδιο (Die‑sinker EDM / Sinker EDM): χρησιμοποιεί ένα διαμορφωμένο ηλεκτρόδιο για να δημιουργήσει σπινθήρες και να σχηματίσει τρισδιάστατες κοιλότητες ή τυφλά οπήματα στο τεμάχιο εργασίας, που χρησιμοποιείται συνήθως για πυρήνες και κοιλότητες καλουπιών.
3. Διάτρηση EDM: χρησιμοποιείται για την κατεργασία οπών μικρής διαμέτρου ή οπών σε αγώγιμα υλικά που είναι δύσκολο να διατρηθούν με συμβατικά τρυπάνια.

Πλεονεκτήματα της EDM

1. Ικανότητα κατεργασίας υλικών υψηλής σκληρότητας και θερμικά επεξεργασμένων εξαρτημάτων, όπως σκληρυμένος χάλυβας, καρβίδιο τσιμέντου, χάλυβες εργαλείων και κράματα δύσκολα στην κατεργασία.
2. Μπορεί να παράγει πολύπλοκες εσωτερικές κοιλότητες, λεπτές διόδους και λεπτές καμπύλες με μεγάλη γεωμετρική ελευθερία.
3. Χωρίς μηχανικές δυνάμεις κοπής, ελάχιστη παραμόρφωση του εξαρτήματος, κατάλληλη για λεπτότοιχα και εξαρτήματα ακριβείας.
4. Υψηλή ακρίβεια κατεργασίας και ελεγχόμενη μορφολογία επιφάνειας. Σε συνδυασμό με την μετα-επεξεργασία, μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις επιφάνειας ποιότητας καλουπιού.
5. Οι παράμετροι παλμού μπορούν να βελτιστοποιηθούν για διαφορετικά τεμάχια και διαδικασίες, ώστε να εξισορροπηθεί η ταχύτητα κατεργασίας και η ποιότητα της επιφάνειας.

Εφαρμόσιμα υλικά και δυνατότητες κατεργασίας

1. Υποστηριζόμενα υλικά: μπορεί να υποβληθεί σε κατεργασία οποιοδήποτε αγώγιμο υλικό, συμπεριλαμβανομένων εργαλειοχάλυβα, σκληρυμένου χάλυβα, ανοξείδωτου χάλυβα, κραμάτων αλουμινίου, χαλκού και κραμάτων χαλκού, κραμάτων τιτανίου, σκληρυμένων καρβιδίων κ.λπ. Τα μη αγώγιμα υλικά απαιτούν ειδική επεξεργασία ή διαδικασίες αγώγιμης επίστρωσης.
2. Δυνατότητα κοπής σύρματος: οι διάμετροι κοπής σύρματος μπορούν να κυμαίνονται από 0,02 έως 0,1 mm (ανάλογα με τον εξοπλισμό και το σύρμα), κατάλληλες για πολύπλοκα περιγράμματα και κοπή στενής απόστασης.
3. Δυνατότητα EDM με βυθιζόμενο ηλεκτρόδιο: τα ηλεκτρόδια μπορούν να κατασκευαστούν κατά παραγγελία σύμφωνα με τις προδιαγραφές του σχεδίου, κατάλληλα για κατεργασία βάθους και σύνθετων επιφανειών. Το μέγεθος και η ακρίβεια των λεπτομερειών εξαρτώνται από την ακρίβεια κατασκευής του ηλεκτροδίου και τις παραμέτρους εκφόρτισης.
4. Δυνατότητα διάτρησης: μπορεί να επεξεργαστεί οπές πολύ μικρής διαμέτρου (κάτω από 0,5 mm) και οπές με υψηλή αναλογία μήκους προς διάμετρο, κατάλληλες για οπές εγχυτήρων καυσίμου, οπές ψύξης και άλλες απαιτήσεις μικρών οπών.

Συνήθης σενάρια εφαρμογής

1. Κατασκευή καλουπιών: κοιλότητες ακριβείας, κανάλια ψύξης και επιφάνειες διαχωρισμού για καλούπια έγχυσης, καλούπια χύτευσης και καλούπια σφράγισης.
2. Εξαρτήματα ακριβείας: εξαρτήματα με πολύπλοκα περιγράμματα, μικροσυσκευές και εξαρτήματα μετάδοσης υψηλής ακρίβειας.
3. Αεροδιαστημική και ιατρική: σύνθετες εσωτερικές κοιλότητες σε κράματα υψηλής θερμοκρασίας και εξαρτήματα από κράματα τιτανίου.
4. Ηλεκτρονικά και ημιαγωγοί: μεταλλικές μάσκες, κανάλια ψύξης και κατεργασία μικροδομών.
5. Αυτοκινητοβιομηχανία: οπές εγχυτήρων, ακροφύσια καυσίμου, εξαρτήματα μετάδοσης κ.λπ.

Διαχείριση εξοπλισμού και ηλεκτροδίων

1. Χρησιμοποιούμε μηχανές CNC EDM υψηλής απόδοσης, τροφοδοτικά ακριβείας και αποδοτικά συστήματα διηλεκτρικής διήθησης και κυκλοφορίας για να εξασφαλίσουμε τη σταθερότητα και την επαναληψιμότητα της επεξεργασίας.
2. Υλικά και κατασκευή ηλεκτροδίων: τα ηλεκτρόδια EDM για κατεργασία με βυθιζόμενο ηλεκτρόδιο μπορούν να κατασκευαστούν από χαλκό, χαλκό-βολφράμιο ή γραφίτη, και η ακρίβεια κατασκευής των ηλεκτροδίων επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια διαμόρφωσης. Η κοπή με σύρμα χρησιμοποιεί σύρμα υψηλής ποιότητας σε συνδυασμό με συστήματα ελέγχου τάσης και τάνυσης για την αποφυγή κραδασμών.
3. Ψύξη και αφαίρεση ρινισμάτων: τα αποδοτικά συστήματα διηλεκτρικής διήθησης, ψύξης και έκπλυσης είναι βασικά για τη διασφάλιση της συνέπειας της κατεργασίας και της ποιότητας της επιφάνειας.

Έλεγχος ποιότητας και επιθεώρηση

1. Πριν από τη μηχανική κατεργασία: έλεγχος της διαδικασίας, επαλήθευση της θέσης των εξαρτημάτων και επιθεώρηση της δοκιμαστικής κοπής του πρώτου τεμαχίου.
2. Κατά τη διάρκεια της κατεργασίας: επιτόπιες έλεγχοι κρίσιμων διαστάσεων και παρακολούθηση παραμέτρων της διαδικασίας (τάση παλμού, ρεύμα, διάκενο, ταχύτητα τροφοδοσίας κ.λπ.).
3. Τελική επιθεώρηση: παροχή λεπτομερών εκθέσεων επιθεώρησης (διαστάσεις, ανοχές μορφής και θέσης, κατάσταση επιφάνειας) με χρήση CMM, προβολέα προφίλ, μετρητή τραχύτητας επιφάνειας, μικροσκοπίου και οπτικής επιθεώρησης.
4. Μπορούμε να παρέχουμε εκθέσεις δοκιμών υλικών (MTR), εκθέσεις θερμικής επεξεργασίας και έγγραφα ιχνηλασιμότητας παρτίδων.