CNC κατεργασία περιβλημάτων φακών για ανθεκτικό φωτισμό

Τα περιβλήματα φακών είναι κρίσιμα δομικά στοιχεία των φορητών προϊόντων φωτισμού, τα οποία είναι υπεύθυνα για τη θέση του διαμερίσματος της μπαταρίας, τη στερέωση της κεφαλής, την απαγωγή θερμότητας και την προστασία.

Δυνατότητες και εξοπλισμός κατεργασίας:

1. Κύριος εξοπλισμός: τόρνοι ακριβείας CNC, σύνθετα κέντρα τόρνευσης-φρεζαρίσματος, κάθετα και οριζόντια κέντρα κατεργασίας πέντε αξόνων και αυτοματοποιημένα συστήματα φόρτωσης/εκφόρτωσης, εξοπλισμένα με εργαλειοδέτες υψηλής ακαμψίας, κεφαλές ευθυγράμμισης και σταθμούς μέτρησης σε απευθείας σύνδεση.
2. Δυνατότητες κατεργασίας: εξωτερικές διαμέτρους, εσωτερικές οπές, διατομές και σύνθετη κατεργασία σπειρωμάτων, διάτρηση βαθιών οπών, σταθερή κατεργασία λεπτών τοιχωμάτων, κατεργασία αυλακώσεων και νευρώσεων απαγωγής θερμότητας, λοξότμηση και φρεζάρισμα, φινίρισμα επιφάνειας καθρέφτη, υποστήριξη ολοκλήρωσης πολλαπλών κρίσιμων χαρακτηριστικών σε μία ρύθμιση.
3. Αυτοματοποίηση και επιθεώρηση: υποστηρίζει τροφοδοσία ράβδων, αυτόματη φόρτωση/εκφόρτωση, ανατροφοδότηση μέτρησης σε πραγματικό χρόνο και διαχείριση διάρκειας ζωής εργαλείων για τη βελτίωση της συνέπειας των παρτίδων και της αποδοτικότητας της παραγωγής.

Υποστήριξη υλικών και κενών μορφών για κατεργασία CNC περιβλημάτων φακών:

1. Υποστηριζόμενα υλικά: κράματα αλουμινίου (π.χ. 6061, 6063, 7075), ανοξείδωτοι χάλυβες (π.χ. 303, 304, 316), ορείχαλκος, κράματα τιτανίου και τεχνικά πλαστικά (π.χ. POM, PEEK), επιλεγμένα σύμφωνα με τις απαιτήσεις αντοχής, βάρους και εμφάνισης.
2. Κενά έντυπα: ράβδοι, εξωθημένα ή τραβηγμένα κενά, φρεζαρισμένα κενά, σφυρήλατα ή χυτά κενά και κενά που παρέχονται από τον πελάτη (κενά). Μπορούμε να προτείνουμε κενά με βάση τη γεωμετρία του περιβλήματος και το περιθώριο κατεργασίας, προκειμένου να μειώσουμε τον όγκο κοπής και να ελέγξουμε το κόστος.

Εργαλεία, εξαρτήματα στερέωσης και βασικά σημεία της διαδικασίας:

1. Εργαλεία και εξαρτήματα στερέωσης: χρήση εργαλείων με επίστρωση καρβιδίου, εργαλείων μικροκοπής και εξειδικευμένων εξαρτημάτων στερέωσης κατά των κραδασμών. Ο σχεδιασμός των εξαρτημάτων στερέωσης εξισορροπεί την επαναληψιμότητα της σύσφιξης με την απαγωγή θερμότητας και τον έλεγχο της θερμικής παραμόρφωσης.
2. Βασικές διαδικασίες: δώστε προτεραιότητα στην ολοκλήρωση της κρίσιμης τοποθέτησης και της κατεργασίας των σπειρωμάτων και των επιφανειών στεγανοποίησης σε μία ρύθμιση. Η σύνθετη κατεργασία με τόρνο-φρέζα μειώνει τα δευτερεύοντα σφάλματα σύσφιξης. Υιοθετήστε στρατηγικές τμηματικής φινιρίσματος και αντιστάθμισης σύσφιξης για να εξασφαλίσετε τις διαστάσεις σύζευξης.
3. Θερμική διαχείριση και έλεγχος παραμόρφωσης: βελτιστοποιήστε τις παραμέτρους κοπής και ελέγξτε την εισροή θερμότητας κατά τη διάρκεια των σταδίων φινιρίσματος. Όταν είναι απαραίτητο, εφαρμόστε επεξεργασίες ανόπτησης ή ανακούφισης τάσεων για να μειώσετε την παραμόρφωση.

Σπειρώματα, επιφάνειες στεγανοποίησης και έλεγχος ποιότητας επιφάνειας:

1. Σπειρώματα και προσαρμογές: υποστήριξη εσωτερικής και εξωτερικής σπειροτόμησης, έλεγχος ανοχής και προσαρμογής και επαλήθευση προσαρμογής συνδετήρων. Παροχή επιλογών σπειροτόμησης με κύλινδρο ή κοπής σπειρώματος.
2. Επιφάνειες στεγανοποίησης: επίτευξη χαμηλής τραχύτητας και ελέγχου γεωμετρικής ανοχής στις επιφάνειες στεγανοποίησης που έρχονται σε επαφή με δακτυλίους Ο ή φλάντζες, ώστε να πληρούνται οι απαιτήσεις αεροστεγανότητας και στεγανότητας.
3. Τραχύτητα επιφάνειας και επεξεργασίες: μπορεί να επιτύχει επιφάνειες χαμηλής τραχύτητας (ανάλογα με τη διαδικασία, έως Ra ≤ 0,4 µm) και να παρέχει ανοδίωση, αμμοβολή, στίλβωση, επιμετάλλωση, βαφή και επίστρωση με σκόνη για να πληροί τις απαιτήσεις αντοχής στη διάβρωση, αντοχής στη φθορά και ομοιομορφίας εμφάνισης.

Συναρμολόγηση, δοκιμή και επαλήθευση αξιοπιστίας:

1. Υπηρεσίες συναρμολόγησης: αρθρωτή προ-συναρμολόγηση των διαμερισμάτων μπαταριών, διακοπτών, στεγανοποιητικών και ανακλαστήρων. Έλεγχος ροπής σύσφιξης και εκτέλεση προ-επιθεώρησης λειτουργίας, όπως απαιτείται. Προσφορά επιλογών παράδοσης έτοιμων προς εγκατάσταση.
2. Δοκιμαζόμενα στοιχεία: εκτέλεση δοκιμών αδιαβροχοποίησης και στεγανότητας (δοκιμές βαθμολογίας IP), δοκιμές αεροστεγανότητας και διαρροής, δοκιμές πτώσης και κρούσης, δοκιμές δόνησης, επαλήθευση ροπής και στρέψης και δοκιμές φθοράς επιφάνειας, καθώς και παροχή εκθέσεων δοκιμών σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.