Η κατασκευή καλουπιών χύτευσης υπό πίεση εξασφαλίζει ακρίβεια στην κατεργασία

Τα καλούπια χύτευσης υπό πίεση εκτελούν τις κρίσιμες λειτουργίες της έγχυσης λιωμένου μετάλλου, της διαμόρφωσης, των συστημάτων διακλάδωσης και των κυκλωμάτων ψύξης, καθορίζοντας άμεσα την ακρίβεια των διαστάσεων, την ποιότητα της επιφάνειας, τη διάρκεια του θερμικού κύκλου και την αποδοτικότητα της παραγωγής των εξαρτημάτων χύτευσης υπό πίεση. Παρέχουμε μια ολοκληρωμένη υπηρεσία από την αξιολόγηση του σχεδιασμού του καλουπιού, την επιλογή των υλικών, την κατασκευή του καλουπιού, την επαλήθευση του δοκιμαστικού καλουπιού έως την υποστήριξη της μαζικής παραγωγής, κατάλληλη για τις απαιτήσεις καλουπιών για κράματα χύτευσης υπό πίεση, όπως αλουμίνιο, ψευδάργυρος και μαγνήσιο.

Κύρια υλικά και προδιαγραφές:

1. Κοινά χάλυβα καλουπιών: H13, NAK80, P20, S136, ανοξείδωτος χάλυβας.
2. Επεξεργασία και ενίσχυση επιφανειών: νιτρίδωση, ενανθράκωση, εναπόθεση ατμών PVD, σκληρό χρώμιο, ηλεκτροχημική στίλβωση κ.λπ., για τη βελτίωση της αντοχής στη φθορά, της αντοχής στην προσκόλληση και της αντοχής στη διάβρωση.
3. Διαστάσεις και αριθμός κοιλοτήτων: μπορούν να κατασκευαστούν καλούπια με μία ή περισσότερες κοιλότητες, που υποστηρίζουν πολύπλοκες κοιλότητες, αποσπώμενα σχέδια καλουπιών και διατάξεις πολλαπλών κοιλοτήτων.
4. Συστήματα ψύξης: τα καλούπια μπορούν να σχεδιαστούν με βελτιστοποιημένα κυκλώματα ψύξης, συμπεριλαμβανομένων ευθύγραμμων οπών, εναλλακτών θερμότητας ή ενσωματωμένων ψυγείων, για τον έλεγχο της θερμοκρασίας του καλουπιού και τη μείωση του χρόνου κύκλου.

Διαδικασίες επεξεργασίας και κατασκευής:

1. Κατεργασία CNC: Χρησιμοποιήστε μηχανές CNC 5 αξόνων ή πολλαπλών αξόνων για χοντροκοπή και φινίρισμα, ώστε να εξασφαλίσετε τη γεωμετρική ακρίβεια της κοιλότητας και τα δεδομένα επιφάνειας.
2. Κοπή με σύρμα / EDM / WEDM: Χρησιμοποιείται για πολύπλοκες κοιλότητες, λεπτομερή χαρακτηριστικά και κατεργασία ακριβείας υλικών υψηλής σκληρότητας και λειτουργίες ανοίγματος καλουπιού.
3. Λεπτή λείανση και στίλβωση: Επιτυγχάνετε το απαιτούμενο φινίρισμα και την εμφάνιση της επιφάνειας με στίλβωση καθρέφτη ή συγκεκριμένες επεξεργασίες υφής.
4. Θερμική επεξεργασία: Εκτελέστε επεξεργασίες απόσβεσης, σκλήρυνσης ή απόσβεσης και σκλήρυνσης σύμφωνα με τις απαιτήσεις του υλικού και της χρήσης, για να αυξήσετε τη σκληρότητα και την αντοχή στην κόπωση, ελέγχοντας παράλληλα την παραμόρφωση.
5. Ενίσχυση επιφάνειας: Όταν είναι απαραίτητο, εκτελέστε επεξεργασίες νιτρίδωσης, ενανθράκωσης ή επικάλυψης για να ενισχύσετε την αντοχή στη φθορά και την αντι-προσκόλληση του καλουπιού.
6. Συναρμολόγηση και θέση σε λειτουργία: Εγκαταστήστε κανάλια ψύξης, πείρους εντοπισμού, συστήματα εκτίναξης και ολισθητήρες. Ολοκληρώστε τη συναρμολόγηση του καλουπιού και εκτελέστε δοκιμές διακένου και κίνησης.

Δοκιμαστική χύτευση και βελτιστοποίηση:

1. Δοκιμαστική επαλήθευση καλουπιού: Διεξαγωγή χύτευσης πρώτου τεμαχίου κατά τη δοκιμαστική φάση, επιθεώρηση διαστάσεων προϊόντος, ομοιομορφία πάχους τοιχωμάτων, απόδοση πλήρωσης και ψύξης και καταγραφή δεδομένων λειτουργίας καλουπιού.
2. Ανατροφοδότηση και διόρθωση ελαττωμάτων: Με βάση τα ελαττώματα του προϊόντος, όπως φλας, πορώδες συρρίκνωσης, σημάδια καψίματος ή μειωμένη διάρκεια ζωής του εργαλείου, τροποποιήστε επαναληπτικά το σύστημα διαύλου, τον εξαερισμό ή την ψύξη και εκτελέστε τοπικές επισκευές με μηχανική κατεργασία.
3. Επιβεβαίωση παραμέτρων παραγωγής: Οριστικοποίηση της πίεσης έγχυσης, της πίεσης διατήρησης, του χρόνου στερεοποίησης/σκλήρυνσης, της θερμοκρασίας του καλουπιού και των συνθηκών αποκόλλησης για να εξασφαλιστεί σταθερή μαζική παραγωγή.

Εφαρμοστέες βιομηχανίες και τυπικές εφαρμογές:

1. Εξαρτήματα αυτοκινήτων.
2. Περίβλημα και λειτουργικά μέρη οικιακών συσκευών.
3. Βιομηχανικός εξοπλισμός και μηχανικά εξαρτήματα.
4. Καταναλωτικά ηλεκτρονικά και συνδετήρες.
5. Αεροδιαστημικά και εξαρτήματα από ειδικά κράματα χυτά με πίεση.