Η σφυρήλατη φλάντζα σωλήνα παράγεται με διαδικασίες σφυρηλάτησης και διαθέτει πυκνή μεταλλογραφική δομή και εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες.
Υλικά και μοντέλα:
- Κοινά υλικά: ανθρακούχος χάλυβας (π.χ. A105, WCB), κραματοποιημένος χάλυβας (π.χ. F11, F22), ανοξείδωτος χάλυβας (π.χ. 304, 316, 316L), διπλός χάλυβας και ανθεκτικά στη διάβρωση κράματα.
- Τύποι και προδιαγραφές: υποστηρίζει διάφορους τύπους φλαντζών — φλάντζες slip-on, φλάντζες butt-weld, φλάντζες socket-weld, φλάντζες blind, φλάντζες weld-neck κ.λπ. — και τα υλικά και οι διαστάσεις μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τα σχέδια ή τα πρότυπα του πελάτη.
- Πιστοποιητικά υλικών: μπορούν να παρασχεθούν πιστοποιητικά δοκιμών υλικών (MTC), πιστοποιητικά επιθεώρησης από τρίτους και εκθέσεις χημικής σύνθεσης και μηχανικών ιδιοτήτων.
Διαδικασία κατασκευής σφυρήλατων φλαντζών σωλήνων:
- Σφυρήλατα ακατέργαστα τεμάχια: επιλέγονται ακατέργαστα τεμάχια υψηλής ποιότητας, με αυστηρό έλεγχο της χημικής σύνθεσης και της θερμοκρασίας σφυρηλάτησης, ώστε να εξασφαλίζεται μια πυκνή, χωρίς πορώδη εσωτερική δομή.
- Θερμή κατεργασία: χρησιμοποιούνται διαδικασίες σφυρηλάτησης με ανοιχτό ή κλειστό καλούπι για τη διαμόρφωση του ακατέργαστου τεμαχίου φλάντζας, εξασφαλίζοντας πυκνή δομή και ομοιόμορφες μηχανικές ιδιότητες.
- Μηχανική κατεργασία: Χρησιμοποιείται CNC τόρνευση, φρεζάρισμα, διάτρηση και πολυαξονική κατεργασία για την τελική επεξεργασία της επιφάνειας της φλάντζας, των οπών της φλάντζας και του λαιμού, εξασφαλίζοντας ακρίβεια τοποθέτησης και φινίρισμα της επιφάνειας στεγανοποίησης.
- Θερμική επεξεργασία: η ομαλοποίηση, η απόσβεση και η βαφή ή η ανόπτηση πραγματοποιούνται ανάλογα με το υλικό για τη σταθεροποίηση της δομής και τη βελτίωση της αντοχής και της σκληρότητας.
- Επεξεργασία επιφάνειας: φωσφορίωση, αμμοβολή, βαφή, ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση ή στίλβωση. Τα προϊόντα από ανοξείδωτο χάλυβα μπορούν να παθητικοποιηθούν για να ενισχυθεί η αντοχή στη διάβρωση.
Χαρακτηριστικά απόδοσης της σφυρήλατης φλάντζας σωλήνα:
- Υψηλή αντοχή και υψηλή ανθεκτικότητα, εξαιρετική αντοχή σε κρούση και κόπωση.
- Ακριβείς διαστάσεις και υψηλή ομοκεντρικότητα, διευκολύνοντας την εγκατάσταση και τη στεγανοποίηση των αγωγών.
- Καλή αντοχή στην πίεση, τη θερμοκρασία και τη διάβρωση, κατάλληλη για σκληρές συνθήκες λειτουργίας.
- Υψηλή συνοχή μεταξύ της απόδοσης συγκόλλησης και των κατεργασμένων επιφανειών, διευκολύνοντας την επακόλουθη εγκατάσταση και συντήρηση.
Εφαρμογές:
Χρησιμοποιείται ευρέως σε πετρέλαιο και φυσικό αέριο, πετροχημικά, χημικά, παραγωγή ενέργειας, ναυπηγική και υπεράκτια μηχανική, λέβητες και δοχεία πίεσης, παροχή νερού και αποχέτευση, μεταλλουργία, φαρμακευτικά προϊόντα, χαρτοποιία και άλλες βιομηχανίες. Κατάλληλο για έργα με υψηλή πίεση και θερμοκρασία, διαβρωτικά μέσα και υψηλές απαιτήσεις αξιοπιστίας.