πλαστικοί σωλήνες που παράγονται με εξώθηση και χύτευση με έγχυση

Συνεχή, ομοιόμορφα προφίλ σωλήνων διαμορφώνονται μέσω της διαδικασίας εξώθησης και, όταν είναι απαραίτητο, συνδυάζεται η χύτευση με έγχυση για να διαμορφωθούν ενιαία ακραία καλύμματα, εξαρτήματα ή ειδικές κατασκευές. Αυτή η προσέγγιση μπορεί να ικανοποιήσει ταυτόχρονα τις απαιτήσεις για αντοχή, ακρίβεια διαστάσεων, φινίρισμα επιφάνειας και λειτουργικές συνδέσεις και χρησιμοποιείται ευρέως σε τομείς όπως η μεταφορά υγρών και αερίων, οι ιατρικοί καθετήρες, τα περιβλήματα καλωδίων ηλεκτρονικών συστημάτων, οι βιομηχανικές σωληνώσεις και οι σωλήνες καταναλωτικών προϊόντων.

Αρχές της διαδικασίας και ροή εργασίας:

1. Διαμόρφωση με εξώθηση: Τα πλαστικά σφαιρίδια/masterbatch τήκονται και εξωθούνται, διαμορφώνονται μέσω μιας μήτρας και ψύχονται για να στερεοποιηθούν, παράγοντας συνεχείς σωλήνες. Η διαδικασία εξώθησης ελέγχει τη διαμέτρηση και την ομοιομορφία του πάχους του τοιχώματος μέσω του σχεδιασμού της μήτρας και της ταχύτητας έλξης/έλξης.
2. Χύτευση με έγχυση: Για προϊόντα που απαιτούν ενσωματωμένα εξαρτήματα, ακραία καλύμματα ή ειδικές δομές, μετά την κοπή ή την τοποθέτηση του σωλήνα σε σειρά, χυτεύονται πρόσθετες δομές και συνδέονται με τον σωλήνα με χύτευση με έγχυση, ή χρησιμοποιούνται δευτερεύουσες διαδικασίες όπως σύσφιξη/θερμική σύντηξη για την ολοκλήρωση της συναρμολόγησης.
3. Συνδυασμένη παραγωγή: Η εξώθηση και η χύτευση με έγχυση μπορούν να συνδεθούν online ή offline. Η online ενσωμάτωση μειώνει τα ενδιάμεσα βήματα, αυξάνει την αυτοματοποίηση και εξασφαλίζει την ακρίβεια της συναρμολόγησης.

Σχεδιαστικές παραμέτρους:

1. Αναλογία διαμέτρου και πάχους τοιχώματος: Σχεδιάστε το κατάλληλο πάχος τοιχώματος με βάση τις απαιτήσεις πίεσης και ευκαμψίας του υγρού, λαμβάνοντας υπόψη τις ανοχές που προκαλούνται από τη συρρίκνωση και την άνιση ψύξη.
2. Συνδέσεις και ενσωματωμένες δομές: Τα χαρακτηριστικά των άκρων που έχουν διαμορφωθεί με χύτευση με έγχυση πρέπει να λαμβάνουν υπόψη τους σχεδιασμούς συγκόλλησης και/ή μηχανικής σύμπλεξης με τον σωλήνα, ώστε να εξασφαλίζεται η στεγανότητα και η αντοχή σε εφελκυσμό.
3. Σχεδιασμός καλουπιών και καλουπιών: Τα καλούπια εξώθησης, τα τμήματα ψύξης και τα καλούπια έγχυσης πρέπει να βελτιστοποιούνται από κοινού για τη μείωση της στρέβλωσης, της αποκόλλησης μεταξύ των στρωμάτων και των γραμμών συγκόλλησης.
4. Ανοχές και σημεία δοκιμής: Ορίστε τις κρίσιμες διαστάσεις και τις επιτρεπόμενες ανοχές και διατηρήστε σημεία επιθεώρησης για να διευκολύνετε την επιθεώρηση της μαζικής παραγωγής.

Περιοχές εφαρμογής των πλαστικών σωλήνων που κατασκευάζονται με εξώθηση και χύτευση με έγχυση:

1. Ιατρικές συσκευές: σωληνώσεις έγχυσης, θήκες καθετήρων και σωληνώσεις σύνδεσης ιατρικών συσκευών (πρέπει να συμμορφώνονται με τις σχετικές απαιτήσεις βιοσυμβατότητας και καθαρής παραγωγής).
2. Αυτοκίνητα και μεταφορές: σωληνώσεις καυσίμου, σωληνώσεις ψυκτικού, σωληνώσεις κενού και προστατευτικά μανίκια καλωδίων.
3. Βιομηχανία και χημεία: σωλήνες πεπιεσμένου αέρα, σωλήνες μεταφοράς υγρών, σωλήνες πνευματικής λειτουργίας και μεταφορά χημικών μέσων.
4. Κατανάλωση και οικιακή χρήση: σωλήνες κήπου, σωλήνες παροχής νερού για συσκευές και σωλήνες αέρα.