ακριβής κατεργασία CNC πλακών κύλισης από κράμα αλουμινίου

Οι πλάκες κύλισης από κράμα αλουμινίου (scroll plate) χρησιμοποιούνται ευρέως σε συμπιεστές ψύξης, υπερσυμπιεστές αυτοκινήτων και εξοπλισμό χειρισμού αέρα.

Δυνατότητες και εξοπλισμός κατεργασίας:

1. Κύριος εξοπλισμός: Κέντρα κατεργασίας 5 αξόνων, κάθετα και οριζόντια κέντρα κατεργασίας CNC, τόρνοι ακριβείας CNC και μηχανές πολλαπλών λειτουργιών τόρνου-φρέζας, εξοπλισμένα με συστήματα εργαλείων υψηλής ακαμψίας και εξοπλισμό μέτρησης δυναμικής εξισορρόπησης.
2. Διαδικασίες κατεργασίας: κατεργασία πολλαπλών λειτουργιών με μία ρύθμιση, φρεζάρισμα ακριβείας, εσωτερική και εξωτερική κυκλική κατεργασία, φρεζάρισμα επιφανειών λεπτών τοιχωμάτων, κατεργασία βαθιών και μικρών οπών, φινίρισμα καθρέφτη κ.λπ., κατάλληλο για σταθερή κατεργασία σύνθετων καμπυλών και συμμετρικών ή ασύμμετρων προφίλ σπειροειδών.
3. Εργαλεία και εξαρτήματα στερέωσης: χρήση εργαλείων με επίστρωση καρβιδίου, εξειδικευμένων εξαρτημάτων στερέωσης κατά των κραδασμών και αναφοράς εντοπισμού για τον έλεγχο της παραμόρφωσης των λεπτών τοιχωμάτων κατά τη διάρκεια των σταδίων βαριάς κοπής και φινιρίσματος.

Βασικά σημεία της διαδικασίας CNC:

1. Έλεγχος ομοκεντρικότητας και αξονικής απόστασης: αυστηρός έλεγχος της ομοκεντρικότητας και της αξονικής απόστασης σύμφωνα με τις απαιτήσεις προσαρμογής του σχεδίου, για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια της σύμπλεξης των σπειρών και να μειωθούν οι διαρροές και ο θόρυβος.
2. Διαχείριση θερμικής παραμόρφωσης και υπολειπόμενης τάσης: μειώστε την παραμόρφωση κατά τη μηχανική κατεργασία και βελτιώστε τη συνέπεια της προσαρμογής βελτιστοποιώντας τις παραμέτρους κοπής, το τμηματικό φινίρισμα και την απαραίτητη ανόπτηση για την απομάκρυνση της τάσης.
3. Έλεγχος ποιότητας επιφάνειας: εκτέλεση επεξεργασιών καθρέφτη ή χαμηλής τραχύτητας στις επιφάνειες στεγανοποίησης και σύζευξης για την κάλυψη των απαιτήσεων στεγανοποίησης και αεροδυναμικής απόδοσης.

Υλικά και ακατέργαστα σχήματα:

1. Κοινά υλικά: κράματα αλουμινίου (π.χ. 6061, 6063, 7075 κ.λπ.) και ειδικά ελαφριά κράματα. Επιλέξτε τις κατάλληλες ποιότητες με βάση τις απαιτήσεις αντοχής στη διάβρωση, αντοχής και βάρους.
2. Ακατέργαστα τεμάχια: αποθέματα πλακών, ακατέργαστα τεμάχια που έχουν υποστεί φρεζάρισμα ή ακατέργαστα τεμάχια που παρέχονται από τον πελάτη (ακατέργαστα). Οι διαστάσεις των ακατέργαστων τεμαχίων και οι ακολουθίες κατεργασίας μπορούν να προταθούν με βάση το περιθώριο κατεργασίας, προκειμένου να μειωθεί το κόστος και να διασφαλιστεί η ποιότητα.

Επεξεργασία επιφανειών και μετα-επεξεργασία:

1. Συνηθισμένες επεξεργασίες: ανοδίωση (τυπική ή σκληρή), χημικός καθαρισμός, απογύμνωση, στίλβωση και αντιδιαβρωτικές επικαλύψεις κ.λπ., για τη βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση, της αντοχής στη φθορά και της ομοιομορφίας της εμφάνισης.
2. Ακριβής τοποθέτηση και συναρμολόγηση: μπορεί να παρέχει προ-συναρμολόγηση των εξαρτημάτων, επαλήθευση του διακένου συναρμολόγησης και δοκιμή δυναμικής εξισορρόπησης για να εξασφαλιστεί η ομαλή λειτουργία μετά τη συναρμολόγηση.

Έλεγχος ποιότητας και επιθεώρηση:

1. Διαδικασία επιθεώρησης: επιθεώρηση εισερχόμενων προϊόντων, επιθεώρηση πρώτου προϊόντος (FAI), επιθεωρήσεις κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, τελική επιθεώρηση και επιθεώρηση πριν από την αποστολή, για τη δημιουργία πλήρων και ανιχνεύσιμων αρχείων ποιότητας.
2. Εξοπλισμός επιθεώρησης: μηχανές συντεταγμένων μετρήσεων (CMM), προφίλμετρα, μετρητές τραχύτητας επιφάνειας, πάγκοι δοκιμών δυναμικής εξισορρόπησης και ειδικά όργανα μέτρησης.
3. Υποστήριξη τεκμηρίωσης: παροχή εκθέσεων επιθεώρησης, εκθέσεων πρώτου τεμαχίου, εκθέσεων δοκιμών υλικών (MTR) και απαραίτητων αρχείων διεργασιών, καθώς και πιστοποιητικών ποιότητας που απαιτούνται από τον πελάτη.

Υπηρεσίες παράδοσης και προσαρμογής:

1. Χρόνος παράδοσης και παραγωγική ικανότητα: υποστήριξη μεμονωμένων δειγμάτων και μαζικής παραγωγής. Τα δείγματα και οι μικρές παρτίδες μπορούν να επιταχυνθούν ανάλογα με τις επείγουσες απαιτήσεις του πελάτη. Οι χρόνοι παράδοσης της μαζικής παραγωγής επιβεβαιώνονται με βάση την ποσότητα και τη διαδρομή της διαδικασίας.
2. Προσαρμοσμένη ανάπτυξη: αποδοχή σχεδίων πελατών (STEP, IGES, DWG) ή δειγμάτων για αξιολόγηση της διαδικασίας, σχεδιασμό εξαρτημάτων και δοκιμαστική παραγωγή δειγμάτων, με σκοπό τη βελτιστοποίηση της δομής και τη μείωση του κόστους κατασκευής.

Οδηγίες παραγγελίας:

Παρακαλούμε υποβάλετε σχέδια ή δείγματα εξαρτημάτων και προσδιορίστε την ποιότητα του υλικού, τις βασικές ανοχές διαστάσεων, τις απαιτήσεις επεξεργασίας επιφάνειας και την εκτιμώμενη ποσότητα. Μόλις λάβουμε τις πλήρεις πληροφορίες, θα σας παρέχουμε αξιολόγηση της διαδικασίας, προσφορά και συστάσεις για τον χρόνο παράδοσης, και μπορούμε να οργανώσουμε δοκιμαστική παραγωγή δειγμάτων και επαλήθευση της απόδοσης.